隨著(zhù)5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入應用，數字化轉型是企業(yè)當前全面提升競爭力的重要途徑,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。金裕制罐【5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】智能工廠(chǎng)已經(jīng)投入使用，從“制造”到“智造”實(shí)現數智化轉型，走出金裕的專(zhuān)精特新發(fā)展道路。

金裕制罐總經(jīng)理章福春表示，推動(dòng)工廠(chǎng)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展意義重大，加速推進(jìn)人工智能、5G、大數據等新技術(shù)與設備的融合創(chuàng )新應用，探索出產(chǎn)品全生命周期數字化集成的“智造”新模式，全面打造制罐行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范標桿，助力行業(yè)轉型。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目采用1+4+N的模式，建設了一個(gè)平臺、四項應用、N個(gè)5G+智能場(chǎng)景，以ERP、5G+智能可視化決策中心、5G+設備智聯(lián)化管理、5G+工業(yè)App；以5G共享專(zhuān)網(wǎng)，5G網(wǎng)絡(luò )切片技術(shù)、5G邊緣計算技術(shù)為基礎，以關(guān)鍵設備智能化改造和智能決策中心為切入點(diǎn)，打造基于5G網(wǎng)絡(luò )的5G+生產(chǎn)現場(chǎng)監測、5G+生產(chǎn)能效管控、5G+遠程設備操控、5G+設備故障診斷、5G+設備預測防護、5G+智能科學(xué)決策等多個(gè)智能場(chǎng)景。

智慧工廠(chǎng)。結合5G、AI、大數據等創(chuàng )新技術(shù)，通過(guò)“數據”驅動(dòng)工廠(chǎng)研發(fā)、生產(chǎn)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、管理，將工廠(chǎng)打造為一個(gè)設備維護“智能化”、數據采集“實(shí)時(shí)化”、工廠(chǎng)生產(chǎn)“透明化”、決策管理“數據化”的現代“數字”工廠(chǎng)。

可視化遠程控制。金裕制罐智能工廠(chǎng)實(shí)現生產(chǎn)機床之間聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數據通過(guò)5G專(zhuān)網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳系統，通過(guò)車(chē)間大屏，實(shí)現了企業(yè)內全部設備的可視化管理。通過(guò)信息及時(shí)反饋和機床數據分析，能夠提升車(chē)間20%的生產(chǎn)效率，提高設備管理效率30%-40%，企業(yè)真正實(shí)現了提質(zhì)、降本、增效。

5G+智能科學(xué)決策。采用先進(jìn)的數據中臺技術(shù)，提供強大的數據智能分析能力，全方位地搭建一套基于數據智能的數字化運營(yíng)決策系統。實(shí)時(shí)反映企業(yè)運行的KPI，全過(guò)程、全方位、全天候直觀(guān)監測企業(yè)運營(yíng)情況，為企業(yè)管理者提供決策依據，提高配置資源的效率。

未來(lái)，數字時(shí)代奔涌前行。金裕制罐將堅持促進(jìn)數字與實(shí)體深度融合，推動(dòng)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場(chǎng)景向更大范圍、更深程度、更高水平邁進(jìn)，打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展升級版，著(zhù)力提升企業(yè)生產(chǎn)高端化、智能化、綠色化水平，在數字經(jīng)濟的“賽道”上奮力跨越前行。