導讀：這是一篇關(guān)于馬口鐵盒、鐵罐，非常全面的知識詳解大全，從原材料，到印刷，再到?jīng)_壓，最后包裝入庫發(fā)貨，一些列的流程都進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，可以幫助您細致的了解馬口鐵盒制作的全過(guò)程，以及鐵盒的一些工藝、理化參數等。

一． 馬口鐵介紹

1. 馬口鐵發(fā)展簡(jiǎn)史

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱(chēng)，英文縮寫(xiě)為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀(guān)的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無(wú)毒、強度高、延展性好的特性。

馬口鐵是表面鍍有一層錫的鐵皮，它不易生銹，又叫鍍錫鐵。這種鍍層鋼板在中國很長(cháng)時(shí)間稱(chēng)為“馬口鐵”，有人認為由于當時(shí)制造罐頭用的鍍錫薄板是從澳門(mén)（英文名Macao可讀作馬口）進(jìn)口的，所以叫“馬口鐵”。也有其他說(shuō)法，如中國過(guò)去用這種鍍錫薄板制造煤油燈的燈頭，形如馬口，所以叫“馬口鐵”。“馬口鐵”這個(gè)名稱(chēng)不確切，因此，1973年中國鍍錫薄板會(huì )議時(shí)已正名為鍍錫薄板，正式文件不再使用“馬口鐵”這個(gè)名稱(chēng)。

馬口鐵起源于波希米亞（今捷克和斯洛伐克境內）。1810年，世界第一只馬口鐵罐由英國人發(fā)明。1847年，美國發(fā)明制罐機器，代替了手工制罐。于二十世紀九十年代，制罐技術(shù)得以提升，制罐速度加快，馬口鐵罐才逐漸走入了人們的生活當中。全球馬口鐵的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：

1914年以前，熱軋單張熱鍍錫板發(fā)展期，鍍錫板生產(chǎn)以英國領(lǐng)先。

1918～1940年，鍍錫板以帶卷形式生產(chǎn)。美國在鍍錫板生產(chǎn)領(lǐng)域占統治地位。

1939至1960年，發(fā)展了電鍍錫工藝，鍍錫生產(chǎn)開(kāi)始在發(fā)展中國家發(fā)展。

1960年至今，日本成為僅次于美國的第2大鍍錫板生產(chǎn)國，第3世界的國家建設了不少電鍍錫機組。

2015年，中國馬口鐵年度消費量為400萬(wàn)噸左右。

2. 馬口鐵的特性

馬口鐵的不透光性，以及鐵上的錫會(huì )與充填時(shí)殘存于鐵盒內的氧氣作用，這對于包裝內容物來(lái)說(shuō)，減少了被氧化的可能，對其保存至關(guān)重要；馬口鐵的金屬延展性好，使得較復雜的罐型都能實(shí)現高精度、高速度生產(chǎn)。而良好的剛度，使得生產(chǎn)出來(lái)的鐵盒能經(jīng)受碰撞、振動(dòng)和堆疊，便于運輸和儲存；便于回收處理，可循環(huán)使用，馬口鐵的環(huán)保性也優(yōu)于塑料、紙包裝。以上特性，使得馬口鐵包裝被眾多公司選擇成為其產(chǎn)品包材。最重要的是，其金屬質(zhì)感，會(huì )體現出塑料包裝、紙包裝所不具備的貴重感。

馬口鐵不僅有優(yōu)異的適合作為包裝材質(zhì)的性能，同時(shí)馬口鐵可制成不同的形狀，使包裝容器更具變化,促進(jìn)了產(chǎn)品銷(xiāo)售量的增長(cháng)?？梢哉f(shuō)馬口鐵包裝是藝術(shù)性和技術(shù)性相結合的創(chuàng )造性的勞動(dòng)產(chǎn)物。

3. 馬口鐵是環(huán)保的包裝材料

現有的容器包括鐵罐、鋁罐、紙類(lèi)以及塑膠容器，這些容器的回收處理特性各有不同，但是以鐵罐在回收處理上較其它包裝材質(zhì)容器為優(yōu)。

1）低污染

鐵罐容器中的主要原料馬口鐵，事實(shí)上是屬于環(huán)境無(wú)害性，可自然分解的。當鐵罐存在自然環(huán)境中，可自然地氧化而回復至原始氧化鐵狀態(tài)，回歸自然，所以廢鐵罐的堆置是可由時(shí)間分解的，并不會(huì )殘存造成環(huán)境污染。同時(shí)制造鐵罐不必砍伐樹(shù)木，不致破壞生態(tài)平衡。

2）可回收

鐵罐本身便具有一項其它包裝材質(zhì)所沒(méi)有的特性——可被磁鐵吸附性，如此就可利用磁選機靠磁力將鐵罐由廢棄物中分離出來(lái)，利用此項特性可容易地達到回收垃圾中80 %鐵罐的效果。而環(huán)保蓋的發(fā)明，不但使鐵罐的使用更安全、衛生，并且有效減少垃圾量，對回收作業(yè)有直接而明顯的效益。

3）省資源

在去除鐵罐上其它污染殘留物方面，當前已發(fā)展出切碎機設備，能有效去除98 %以上的污染物，提供品質(zhì)良好的廢鐵屑。另外美國方面也指出，鋁易開(kāi)蓋的存在有利于廢鐵再制，因為其可降低煉鋼時(shí) Hot Metal的用量，減少整體鋼鐵制造上之成本。此外在節省能源方面，報告指出，利用馬口鐵廢屑生產(chǎn)鋼鐵相較于鐵礦生產(chǎn)，每噸廢鐵屑約可節省230m3天然氣的使用量，所以鐵罐的回收再制過(guò)程可降低對全球性環(huán)境與能源的影響，符合未來(lái)產(chǎn)品趨勢。

4. 馬口鐵雜罐包裝常用材料厚度

常用厚度基本分為0.19mm、0.21mm、0.23mm、0.25mm及0.28mm。

5. 馬口鐵雜罐常用材料

常用材料包含光面鐵、磨砂鐵以及高亮鐵。

6. 馬口鐵常規硬度介紹：

7. 馬口鐵鍍錫量介紹

馬口鐵表面鍍錫量的多少，以單位面積鍍錫的重量表示，單位是g/m2。鍍錫量是決定馬口鐵的耐蝕性能指標之一。使用時(shí)根據罐裝的不同要求，可選用不同鍍錫量的馬口鐵。

鍍錫量越高，鍍錫層厚度越厚，說(shuō)明馬口鐵的光澤越好。與此同時(shí)，鍍錫層越厚的馬口鐵在制罐時(shí)更容易有刮痕，損耗率更高。

二． 制罐工藝介紹

1. 傳統馬口鐵雜罐工藝一覽

相對奶粉罐及飲料罐等焊接罐，雜罐有造型獨特，尺寸多變，單批次訂單數量小等特點(diǎn)，故多數雜罐項目均以人工線(xiàn)制造為主，即由員工操作沖床制作。如下即為傳統制罐流程：

2. 工藝介紹：

1) 裁鐵

如上圖所示，需要將馬口鐵卷帶裁成一張張便于印刷的鐵片大小。通常根據所裁鐵片的尺寸應小于或等于1060*960mm, 這是印鐵機能接受的最大尺寸。

2) 印鐵

現在大多鐵盒都會(huì )印上精美的圖案，使得鐵盒不僅起到食物保鮮作用，還有外觀(guān)裝飾性的作用。馬口鐵印刷工藝在印鐵生產(chǎn)線(xiàn)上作業(yè)完成，印鐵生產(chǎn)線(xiàn)一般由進(jìn)料裝置、膠印機組、涂料機組、烘房及收片裝置等設備組成。

馬口鐵印刷是靠滾筒在合適的印刷壓力作用下，通過(guò)水墨平衡原理傳遞到鐵皮表面的。

根據印刷圖案設計效果，馬口鐵印刷之前會(huì )有兩種預處理方式：一種是過(guò)白可丁，另一種是印白墨。過(guò)白可丁，即是在馬口鐵上涂上一層叫白可丁的印鐵涂料。印白墨則是通過(guò)PS版往馬口鐵局部地方印上白墨（根據設計文檔，在需要印刷圖案的地方印上白墨以供彩色印刷）。

白色是一切畫(huà)面的基色，有很高的明度，加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。但過(guò)白可丁和印白墨兩種不同的預處理，會(huì )帶來(lái)不一樣的印刷效果：

所以，在滿(mǎn)版印刷，即整個(gè)馬口鐵上都印刷的時(shí)候選擇過(guò)白可丁的預處理方式。想要體現鐵的紋路，則選擇印白墨的預處理方式。

無(wú)論是涂白可丁，還是過(guò)底油印白墨，預處理完畢的鐵皮都要過(guò)烤爐烘干后才可進(jìn)行下一階段的印刷。

根據設計文檔，做出印刷底片（一般為紅、黃、藍、黑四張底片，有時(shí)還有白色底片），然后在PS版（涂好感光性樹(shù)脂層的鋁質(zhì)平板印刷版）上曬底片，PS版分為陽(yáng)圖型PS版和陰圖型PS版。

陽(yáng)圖型PS版和陰圖型PS版的區別主要是感光效果，其他類(lèi)似，一般采用陽(yáng)圖型PS版。在制作好PS版后，裝在印版輥筒上，與橡皮滾筒和壓印滾筒在合適的印刷壓力作用下，把PS版上的印刷圖案轉印在馬口鐵上。雙色機每次能印刷2色，每一次印刷都要通過(guò)高溫烘烤，才能使油墨溶劑揮發(fā)結膜固化。

在馬口鐵印刷完之后，需過(guò)一層表面保護油以增加印鐵（經(jīng)過(guò)印刷之后的馬口鐵）的抗刮傷性能，同時(shí)也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。不同的表面保護油都會(huì )賦予鐵盒不一樣的觀(guān)感。以下為常用的保護油:

光油：保色性能好，能提高印刷顏色的鮮艷度和讓鐵盒更高光澤，符合消費者傳統的審美習慣。

啞油：讓印鐵表面無(wú)光澤，具有紙質(zhì)感，具有典雅的裝飾效果。

過(guò)光印?。阂部梢栽谟¤F上過(guò)了一層光油的基礎上，局部印啞油，光澤和觸感的差異，通過(guò)反差凸現關(guān)鍵信息。

爆炸油：使印鐵表面有層不規則爆炸的紋路，呈水晶般透明的鱗片狀，光線(xiàn)反射使精美的印刷圖案富有立體感，有種沙沙的感覺(jué)，有時(shí)還會(huì )有變彩效應，極具觀(guān)賞性。

珠光油：讓鐵盒表面有層小水珠般的光澤，襯托印刷圖文光彩明亮。

橙皮油：會(huì )讓印鐵有相應的觸感，有點(diǎn)像橙子皮表面的紋路。

橡膠油：使用該油，摸起來(lái)手感軟軟的，完全沒(méi)有鐵的感覺(jué)了。

以下為各種油的效果圖：

就雜罐行業(yè)而言，兼顧質(zhì)量及成本兩個(gè)方面，最合適的是使用雙色機印刷（雙色機的印刷效率比單色印刷機的高，同時(shí)印刷質(zhì)量比四色印刷機要好）。目前雙色機使用最好的是日本的FUJI印鐵線(xiàn)。F 453 是FUJI最新型號印鐵線(xiàn)，對比如下：

3) 剪料

由于是人工制罐，需要將1060X960mm(印刷機滾筒的尺寸)規格的印鐵，根據排版尺寸剪小，以便員工沖壓制罐。該工序為員工操作剪料機完成。

4) 沖壓

馬口鐵有很好的延展性，可沖壓加工成為形狀各異的罐子。一個(gè)鐵盒通常由蓋及罐身組成, 我們看看罐蓋及罐身的常見(jiàn)結構及工藝。

如下是幾種常見(jiàn)的蓋子：（天地蓋，一級蓋，內外卷普通蓋）

天地蓋    

一級蓋（滑蓋） 

外卷蓋

如下是幾種常見(jiàn)的罐身:（扣底，封底，拉伸底，拍底）

扣底 

封底 

拉伸底（兩片罐）

扣底: 如果您不希望罐底有一條凸出的邊,那就選擇扣底。

鑼底: 如果您希望密封性稍微好些，罐身四周有一圈凸出的線(xiàn)條,則請選擇鑼底。

拉伸底：尺寸小的兩片鐵盒,多數用拉伸底；常見(jiàn)的文具盒一般也是拉伸底結構。

拍底：如果你的鐵盒存在易拉蓋等二次結構蓋子，想回來(lái)后自己封裝產(chǎn)品，就選拍底，底部是通過(guò)外力一拍合上。

除去結構簡(jiǎn)單和生產(chǎn)量大的鐵盒是用自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)的，其他結構較復雜、生產(chǎn)量較小的鐵盒則是人工沖壓制成。

一個(gè)鐵盒,無(wú)論大小,都是通過(guò)多個(gè)沖壓工序沖壓制成的，少則需要八九道工序，多則需要二三十道工序制成。而工序的多少與鐵盒大小無(wú)關(guān),主要看鐵盒的結構及復雜程度。而制罐就是：根據鐵盒的結構，制模師傅制作出相應的模具，工人通過(guò)模具對印鐵進(jìn)行沖壓。有些鐵盒看似相似，但由于個(gè)別結構的不一樣，會(huì )導致在生產(chǎn)過(guò)程中沖壓工序的順序和工序數量不一樣。但鐵盒沖壓的基本工序有：罐蓋（罐底）：開(kāi)料—飛邊—卷線(xiàn)；罐身：剪角—彎身—打骨—接骨—扣底（鑼底）—卷邊。下面我們介紹兩個(gè)鐵盒的制作工序，讓大家可以大致地了解制罐的沖壓流程，而到制罐生產(chǎn)車(chē)間實(shí)地了解更佳。

（點(diǎn)擊了解鐵盒制作工藝及流程）

5) 清潔及組裝

在生產(chǎn)車(chē)間沖壓制成的鐵盒會(huì )被送往無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行清潔及組裝，包裝人員使用醫用酒精對鐵盒進(jìn)行清潔。

有很多鐵盒在沖壓制成之后，仍需進(jìn)行組裝才是最后貨架上看到的成品。除了帶有鉸位連接的鐵盒外，還有給圓罐裝雙鐵線(xiàn)、在鐵盒表面鑲嵌水鉆、綁或粘貼絲帶在鐵盒上、將鏡子、提手和塑料玩具組裝在鐵盒上等。需要注意的是，給鐵盒組裝皮帶、金屬扣等需要上鉚釘的工序為了節省人工成本，則是在沖壓生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)機器沖壓而成。

6) 包裝入庫

制罐供應商會(huì )就鐵盒裝箱形式、紙箱種類(lèi)（單坑紙箱、雙坑紙箱和三坑紙箱）與客戶(hù)進(jìn)行商定。在確認紙箱種類(lèi)，以及鐵盒在裝箱前是否需要套上保護膠袋后，定制紙箱。將清潔及組裝完畢的鐵盒放入定制的紙箱，送往存貨倉庫，等待發(fā)往客戶(hù)。